A konusni dvopužni ekstruderje tip dvopužnog ekstrudera koji ima dva puža raspoređena u konusnom obliku, sužavajući se prema izlaznom kraju ekstrudera.Ovaj dizajn omogućuje postupno smanjenje volumena pužnog kanala, što rezultira povećanim tlakom i poboljšanim miješanjem.Konusni dvopužni ekstruder uglavnom se sastoji od bačvastog vijka, sustava prijenosa zupčanika, kvantitativnog punjenja, vakuumskog ispuha, grijanja, hlađenja i električnih upravljačkih komponenti.
Konusni dvopužni ekstruder prikladan je za proizvodnju PVC proizvoda iz miješanog praha.PVC je termoplastični polimer koji ima širok raspon primjena u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, pakiranje, električna, automobilska i medicinska industrija.Međutim, PVC nije kompatibilan s mnogim drugim polimerima i aditivima i zahtijeva posebne tehnike obrade kako bi se postigla željena svojstva i učinak.Konusni dvopužni ekstruder može osigurati potrebno miješanje, topljenje, uklanjanje hlapljivosti i homogenizaciju PVC-a i njegovih dodataka na kontinuiran i učinkovit način.
Konusni dvopužni ekstruder također je posebna oprema za WPC ekstruziju praha.WPC je kratica za drvo-plastični kompozit, koji je materijal koji kombinira drvena vlakna ili drveno brašno s termoplastičnim polimerima, kao što su PVC, PE, PP ili PLA.WPC ima prednosti i drva i plastike, kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, otpornost na vremenske uvjete i mogućnost recikliranja.Konusni dvopužni ekstruder može prerađivati WPC prah s visokim učinkom, stabilnim radom i dugim vijekom trajanja.
S različitim kalupima i nizvodnom opremom, konusni dvopužni ekstruder može proizvesti različite PVC i WPC proizvode, kao što su cijevi, stropovi, prozorski profili, ploče, podovi i granule.Ovi proizvodi imaju različite oblike, veličine i funkcije te mogu zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Opis procesa
Proces konične dvopužne ekstruzije može se podijeliti u četiri glavne faze: hranjenje, taljenje, devolatilizacija i oblikovanje.
Hraniti
Prva faza konusne ekstruzije s dva puža je uvlačenje.U ovoj fazi, sirovine, kao što su PVC ili WPC prah, i drugi dodaci, kao što su stabilizatori, lubrikanti, punila, pigmenti i modifikatori, doziraju se i unose u ekstruder pomoću različitih uređaja za punjenje, kao što su pužni pužovi, vibracioni ladice, trake za vaganje i pumpe za ubrizgavanje.Brzina dodavanja i točnost važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu i konzistenciju konačnih proizvoda.Sirovine se mogu prethodno miješati i puniti, ili zasebno i uzastopno dozirati u ekstruder, ovisno o formulaciji i željenim svojstvima proizvoda.
Topljenje
Druga faza konusne dvopužne ekstruzije je taljenje.U ovoj fazi, sirovine se prenose, komprimiraju i zagrijavaju rotirajućim vijcima i bačvastim grijačima te se pretvaraju iz krutog u tekuće stanje.Proces taljenja uključuje unos toplinske i mehaničke energije, a na njega utječu brzina puža, konfiguracija puža, temperatura bačve i svojstva materijala.Proces taljenja također je kritičan za disperziju i raspodjelu aditiva u polimernoj matrici, te za pokretanje kemijskih reakcija, kao što su umrežavanje, cijepljenje ili degradacija, koje se mogu dogoditi u talini.Proces taljenja mora se pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, prekomjerno smicanje ili nedovoljno taljenje materijala, što može rezultirati lošom kvalitetom i učinkom proizvoda.
Devolatilizacija
Treća faza konične dvopužne ekstruzije je devolatilizacija.U ovoj fazi, hlapljive komponente, kao što su vlaga, zrak, monomeri, otapala i produkti razgradnje, uklanjaju se iz taline primjenom vakuuma na ventilacijskim otvorima duž cijevi ekstrudera.Proces devolatilizacije bitan je za poboljšanje kvalitete i stabilnosti proizvoda, kao i za smanjenje utjecaja na okoliš i opasnosti po zdravlje procesa ekstruzije.Proces devolatilizacije ovisi o dizajnu vijka, razini vakuuma, viskoznosti taline i karakteristikama materijala.Proces devolatilizacije mora biti optimiziran kako bi se postiglo dovoljno uklanjanje hlapljivih tvari bez izazivanja prekomjernog pjenjenja, preplavljivanja otvora ili degradacije taline.
Oblikovanje
Četvrta i posljednja faza konusne dvopužne ekstruzije je oblikovanje.U ovoj fazi, talina se istiskuje kroz matricu ili kalup koji određuje oblik i veličinu proizvoda.Matrica ili kalup mogu biti dizajnirani za proizvodnju različitih proizvoda, kao što su cijevi, profili, listovi, filmovi ili granule.Na proces oblikovanja utječu geometrija kalupa, tlak kalupa, temperatura kalupa i reologija taline.Proces oblikovanja mora se prilagoditi kako bi se postigli jednolični i glatki ekstrudati bez nedostataka, poput bubrenja kalupa, loma taline ili dimenzionalne nestabilnosti.Nakon procesa oblikovanja, ekstrudati se hlade, režu i skupljaju pratećom opremom, kao što su kalibratori, uređaji za izvlačenje, rezači i namotači.
Zaključak
Konusni dvopužni ekstruder je svestran i učinkovit uređaj za proizvodnju PVC i WPC proizvoda iz miješanog praha.Može pružiti potrebne funkcije hranjenja, topljenja, devolatilizacije i oblikovanja na kontinuiran i kontroliran način.Također može proizvesti različite proizvode različitih oblika, veličina i funkcija, korištenjem različitih kalupa i nizvodne opreme.Konusni dvopužni ekstruder ima prednosti dobrog miješanja, velikog učinka, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja te može zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Za dodatne informacije ili upite, molimoKontaktirajte nas:
Email:hanzyan179@gmail.com
Vrijeme objave: 24. siječnja 2024