A konusni dvopužni ekstruderje tip dvopužnog ekstrudera koji ima dva puža raspoređena u konusnom obliku, sužavajući se prema izlaznom kraju ekstrudera. Ovaj dizajn omogućuje postupno smanjenje volumena pužnog kanala, što rezultira povećanim tlakom i poboljšanim miješanjem. Konusni dvopužni ekstruder uglavnom se sastoji od bačvastog vijka, sustava prijenosa zupčanika, kvantitativnog punjenja, vakuumskog ispuha, grijanja, hlađenja i električnih upravljačkih komponenti.
Konusni dvopužni ekstruder prikladan je za proizvodnju PVC proizvoda iz miješanog praha. PVC je termoplastični polimer koji ima širok raspon primjena u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, pakiranje, električna, automobilska i medicinska industrija. Međutim, PVC nije kompatibilan s mnogim drugim polimerima i aditivima i zahtijeva posebne tehnike obrade kako bi se postigla željena svojstva i učinak. Konusni dvopužni ekstruder može osigurati potrebno miješanje, topljenje, uklanjanje hlapljivosti i homogenizaciju PVC-a i njegovih dodataka na kontinuiran i učinkovit način.
Konusni dvopužni ekstruder također je posebna oprema za WPC ekstruziju praha. WPC je kratica za drvo-plastični kompozit, koji je materijal koji kombinira drvena vlakna ili drveno brašno s termoplastičnim polimerima, kao što su PVC, PE, PP ili PLA. WPC ima prednosti i drva i plastike, kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, otpornost na vremenske uvjete i mogućnost recikliranja. Konusni dvopužni ekstruder može prerađivati WPC prah s visokim učinkom, stabilnim radom i dugim vijekom trajanja.
S različitim kalupima i nizvodnom opremom, konusni dvopužni ekstruder može proizvesti različite PVC i WPC proizvode, kao što su cijevi, stropovi, prozorski profili, ploče, podovi i granule. Ovi proizvodi imaju različite oblike, veličine i funkcije te mogu zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Opis procesa
Proces konične dvopužne ekstruzije može se podijeliti u četiri glavne faze: hranjenje, taljenje, devolatilizacija i oblikovanje.
Hranjenje
Prva faza konusne ekstruzije s dva puža je uvlačenje. U ovoj fazi, sirovine, kao što su PVC ili WPC prah, i drugi dodaci, kao što su stabilizatori, lubrikanti, punila, pigmenti i modifikatori, doziraju se i unose u ekstruder pomoću različitih uređaja za punjenje, kao što su pužni pužovi, vibracioni ladice, trake za vaganje i pumpe za ubrizgavanje. Brzina dodavanja i točnost važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu i konzistenciju konačnih proizvoda. Sirovine se mogu prethodno miješati i puniti, ili zasebno i uzastopno dozirati u ekstruder, ovisno o formulaciji i željenim svojstvima proizvoda.
Topljenje
Druga faza konične dvopužne ekstruzije je taljenje. U ovoj fazi, sirovine se prenose, komprimiraju i zagrijavaju rotirajućim vijcima i bačvastim grijačima te se pretvaraju iz krutog u tekuće stanje. Proces taljenja uključuje unos toplinske i mehaničke energije, a na njega utječu brzina puža, konfiguracija puža, temperatura bačve i svojstva materijala. Proces taljenja također je kritičan za disperziju i raspodjelu aditiva u polimernoj matrici, te za pokretanje kemijskih reakcija, kao što su umrežavanje, cijepljenje ili degradacija, koje se mogu dogoditi u talini. Proces taljenja mora se pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, prekomjerno smicanje ili nedovoljno taljenje materijala, što može rezultirati lošom kvalitetom i učinkom proizvoda.
Devolatilizacija
Treća faza konične dvopužne ekstruzije je devolatilizacija. U ovoj fazi, hlapljive komponente, kao što su vlaga, zrak, monomeri, otapala i produkti razgradnje, uklanjaju se iz taline primjenom vakuuma na ventilacijskim otvorima duž cijevi ekstrudera. Proces devolatilizacije bitan je za poboljšanje kvalitete i stabilnosti proizvoda, kao i za smanjenje utjecaja na okoliš i opasnosti po zdravlje procesa ekstruzije. Proces devolatilizacije ovisi o dizajnu vijka, razini vakuuma, viskoznosti taline i karakteristikama materijala. Proces devolatilizacije mora biti optimiziran kako bi se postiglo dovoljno uklanjanje hlapljivih tvari bez izazivanja prekomjernog pjenjenja, preplavljivanja otvora ili degradacije taline.
Oblikovanje
Četvrta i posljednja faza konusne dvopužne ekstruzije je oblikovanje. U ovoj fazi, talina se istiskuje kroz matricu ili kalup koji određuje oblik i veličinu proizvoda. Matrica ili kalup mogu biti dizajnirani za proizvodnju različitih proizvoda, kao što su cijevi, profili, listovi, filmovi ili granule. Na proces oblikovanja utječu geometrija kalupa, tlak kalupa, temperatura kalupa i reologija taline. Proces oblikovanja mora se prilagoditi kako bi se postigli jednolični i glatki ekstrudati bez nedostataka, poput bubrenja kalupa, loma taline ili dimenzionalne nestabilnosti. Nakon procesa oblikovanja, ekstrudati se hlade, režu i skupljaju pratećom opremom, kao što su kalibratori, uređaji za izvlačenje, rezači i namotači.
Zaključak
Konusni dvopužni ekstruder je svestran i učinkovit uređaj za proizvodnju PVC i WPC proizvoda iz miješanog praha. Može pružiti potrebne funkcije hranjenja, topljenja, devolatilizacije i oblikovanja na kontinuiran i kontroliran način. Također može proizvoditi različite proizvode različitih oblika, veličina i funkcija, korištenjem različitih kalupa i nizvodne opreme. Konusni dvopužni ekstruder ima prednosti dobrog miješanja, velikog učinka, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja te može zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Za dodatne informacije ili upite, molimokontaktirajte nas:
Email:hanzyan179@gmail.com
Vrijeme objave: 24. siječnja 2024